在流程工业中，调节阀操作要保证工艺装置的安全可靠平稳运行。在调节阀维护中，仪表工程师经常要更换阀门定位器，在这种情况下，有的用户采用打开旁路的方式，然后再更换阀门定位器；有的干脆切断工艺物流；在一些重要的控制回路中,可能需要停车处理；这样的操作，不仅对工艺装置的正常运行造成影响，而且损失大，有的高达百万。能不能采用一种更好的操作方式，实现阀门定位器的在线更换呢？西门子智能阀门定位器可以实现上述功能，即，在调节阀保持正常操作位置的情况下，在线更换阀门定位器，从而使这种维护对工艺装置运行的影响及损失降到低。 
　　一 西门子智能阀门定位器能够实现在线更换的功能 
　　1） 西门子智能阀门定位器的位置反馈，是通过电位器（ potentiometers ）实现的。电位器的下限与上限分别是0和100。正常工作状况下，电位器的工作下限（P0）与工作上限（P100）在这两者之间，比如对应某线性特性调节阀的零点（0%）和满行程（），电位器的值可能是P0=20.5（对应调节阀零点0%）到P100=80.4（对应调节阀满行程）。根据某一工况下的电位器值，智能阀门定位器的微处理器（CPU）可以计算出当前实际的调节阀阀位，并显示在智能阀门定位器的液晶显示屏（LCD）上。 
　　P0值和P100的值可以在故障诊断功能的参数表中读取，操作方法是，同时按住液晶显示屏下面的三个操作按键，保持5秒钟以上，进入故障诊断功能菜单，用左边的按键翻页，即可读出P0值和P100的值。 
　　电位器的值，可以通过调整轮来实现改变。 
  
调整轮  
2） 西门子智能阀门定位器支持智能通信，通信的方式有HART通信，Profibus总线通信，Foundation Fieldbus总线通信。通过通信，可以把所有智能定位器初始化的参数数据（脉冲宽度、上下行程运行时间等）上传到系统中并加以保存。 
　　通过HART通信，可以把智能阀门定位器中的数据上传到控制系统中，笔记本中，或HART手操器中，反之，也可以把这些数据下载到现场的智能阀门定位器中。 
　　通过Profibus通信，可以把定位器中的数据上传到控制系统中，笔记本中；通过FF通信，可以把定位器中的数据上传到控制系统中或手操器中，反之，也可以把这些数据下载到现场的智能阀门定位器中。 
　　 
　　二 在线更换西门子智能阀门定位器的过程 
　　以下是基于HART通信的西门子智能阀门定位器在线更换的步骤，Profibus 和FF总线通信的智能阀门定位器的在线更换步骤可以参考进行。 
　　1） 获取要被更换的智能阀门定位器的数据参数。 
　　用PDM （Process Device Manager）软件，通过HART通信，把现场定位器的参数上传到系统中，或笔记本中；也可以用HART手操器直接读取。如果系统已经保存了这样的定位器数据，则不必重新上传。下一步，把这些参数数据下载到新的定位器中。 
　　2） 用机械或气动的方法把执行机构固定在当前位置（Keep in Place）。 
　　现场的仪表工程师大多用机械的方法固定执行机构。 
　　3） 读取并纪录被更换的阀门定位器的显示值。如果已经失电，则记录当前实际阀位。 
　　4） 拆卸定位器。在新定位器上安装所有附件，然后把新定位器安装到调节阀上。 
　　5） 接通仪表信号，调节调整轮，使新定位器液晶显示的阀位置与记录数值相符。 
　　6） 取下机械锁定装置。新安装的智能阀门定位器可以投运了。 
　　建议：可把智能阀门电位器的参数预先备份在系统中或笔记本中。 
　　更换新的阀门定位器后，与原有阀位相比，误差不超过1%，所以这种方法是可行的。从西门子在世界范围的服务经验来说，我们也多次为用户提供这种服务。 
　　以上是进行在线更换西门子智能阀门定位器的一点经验。西门子智能阀门定位器具有更多的故障诊断功能。我们希望更多的用户能够使用智能阀门定位器，不断提高我们流程工业的自动化水平，从而创造更多的经济效益。